С крышкой для консервации знакома практически каждая хозяйка. Когда наступает сезон консервации, мы идем в магазин или на рынок и покупаем крышки на наш вкус. Сегодня мы хотим рассказать, как же производятся крышки для консервации.
Для производства крышек для консервации используется жесть белая пищевая электролитического лужения марки ЭЖК, которая закупается в рулонах.
Первый этап в производстве крышки – подготовка жести, а именно порезка жести из рулонов в листы. В зависимости от вида оборудования, которое установлено на предприятии, существует два варианта порезки жести. Первый вариант – порезка жести на прямые листы, второй вариант – порезка жести на скролл-листы*.
*Скролл-листы – это листы жести, раскроенные особым образом, для минимизации отходов жести.
Второй этап – лакирование жести. Перед тем как отправить нарезанные листы жести на лакировальную машину, их необходимо акклиматизировать, т.е. данную партию жести необходимо выдержать не менее 24 часов в помещении участка при температуре не ниже 180С.
После акклиматизации, нарезанные листы отправляют на лакировальную линию, где листы жести покрываются грунтовочным и защитным лаком.
После лакирования жести, если необходимо произвести крышку с литографией, листы жести отправляются на линию печати.
После всех операций по лакокрасочной обработке, листы жести отправляют непосредственно на линию производства крышек, в зависимости от типа крышки СКО или Твист офф.
На нашем предприятии Крышки Твист – офф производятся на полностью автоматизированной линии. Вначале крышки штампуются с помощью пресса. После пресса заготовки попадают на формировочный станок и формуются в готовое изделие. В качестве уплотнителя в крышках Твист – офф служит пластизоль*.
*Пластизоль – это паста, которая в разогретом виде наносится на наружный контур внутренней поверхности готовой крышки, далее запекается в печи при температуре 2000С до полного затвердевания. Пластизоль обеспечивает герметичность при соединении крышки с банкой.
Производство крышек СКО эдентично производству крышек Твист-офф, но в качестве уплотнителя используют кольцо резиновое уплотнительное – викельное кольцо.
На выходе производственной линий установлен автоматический контроль качества. Фотоэлемент, встроенный в линию, различает любые невидимые человеческому глазу дефекты и отбраковывает такую крышку.
Последний этап в производстве крышек – упаковка. Крышка упаковывается в зависимости от предназначения. Если это крышки, предназначенные для предприятий консервной продукции, то упаковка происходит в гофроящики, по 700 шт.
Если крышка предназначена для конечного потребителя, то упаковка происходит следующим образом: крышку Твист – офф собирают в индивидуальную упаковку по 20 шт. и запаивают в термоусадочные пакеты. Далее 12 упаковок собирают в групповую полиэтиленовую упаковку, для более удобной транспортировки на места продаж.
Схема упаковки крышки СКО отличается количеством крышки в индивидуальной упаковке – 50 шт., поскольку крышка СКО имеет более плоскую форму, групповая упаковка, так же как и в случае с Твист – офф состоит из 12 индивидуальных упаковок.
